نظرة عامة على المنتج
تعتبر حلقات MOR Carbon O وحلقات ختم الجرافيت الكربونية مكونات ختم حاسمة للأنظمة الميكانيكية ، المصممة لمنع تسرب السوائل والغاز. تحت شروط الاختبار القياسية - 0.6 MPa الضغط و 25 درجة - معدل التسرب الخاص بهم منخفض إلى 0.01 مل/دقيقة. مصنوعة من مواد الكربون عالية الجودة- (كربون نقي والكربون - مركبات الجرافيت) ، فإنها تقدم أداءً موثوقاً به عبر السيناريوهات الصعبة ، مع خصائص رئيسية بما في ذلك معدل التآكل أقل من أو يساوي 0.005 ملم لكل 1000 ساعة ، وتحمل درجة الحرارة من -40 درجة إلى 500 درجة.
التفاصيل الهيكلية لحلقات ختم الكربون مور
السطح الخارجي
تشكيل إلى RA 0.8 ميكرون خشونة للاضاءة الإسكان الضيق. بالنسبة إلى حلقات القطر الخارجي 100 ملم ، فإن الحد الأقصى للخلط الشعاعي مع السكن أقل من أو يساوي 0.03 مم ، مما يمنع تحولات التشغيل.
السطح الداخلي
Precision - Ground to RA 0.4 ميكرون ، مما يضمن ملامسة عمود ضيق. بالنسبة إلى حلقات قطر داخلية 50 مم ، تكون منطقة التلامس مع مهاوي أكبر من أو تساوي 98 ٪ ، مما يلغي فجوات التسرب حتى في توربينات الضغط 1.5 ميجا باسكال -.
Cross - القسم
الأقسام القياسية المستطيلة - لها سماكة من 5 إلى 20 مم وعرض 10 إلى 30 مم. تتوفر الأشكال المخصصة (شبه منحرف ، U -) مع الحد الأدنى من التسامح 0.03 مم ، والتكيف مع محركات الطيران والصمامات المتخصصة
الميزات الرئيسية
ارتداء المقاومة
تظهر حلقات ختم الكربون هذه مقاومة عالية التآكل ، مع معدل قياس أقل من أو يساوي 0.005 مم لكل 1000 ساعة في معدات الدوران المرتفعة- (على سبيل المثال ، مضخات الطرد المركزي عند 3000 دورة في الدقيقة). تضمن هذه المتانة أداءً ثابتًا من 8000 إلى 12000 ساعة ، وتردد استبدال مكونات القطع بنسبة 30 ٪ مقابل الأختام المطاطية أو المعدنية.
الاستقرار الحراري
يدعم الاستقرار الحراري المتأصل للكربون التشغيل من - 40 درجة إلى 500 درجة -درجة الحرارة النموذجية للتوربينات الصناعية. حتى في 500 درجة ، يظل التغير الأبعاد أقل من أو يساوي 0.1 ٪ ، وتجنب فشل الختم. هذا يجعلها مناسبة لتوربينات الغاز ، والضواغط المتبادلة ، ومحركات الطائرات حيث تشوه الأختام التقليدية.
Self - خصائص التشحيم
توفر تزييت الكربون الطبيعي - معامل احتكاك من 0.05 إلى 0.1 (أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ من 0.15 إلى 0.2). تعزز مركبات الجرافيت Carbon - هذا بمحتوى الجرافيت من 15 إلى 25 ٪ ، مما يقلل من الاحتكاك بنسبة 15 ٪ إضافية ويمتد عمر نظام الختم بنسبة 40 ٪ مقابل الأختام غير المشحمة.
المقاومة الكيميائية
الكربون النقي والكربون - يقاوم مركبات الجرافيت 95 ٪ من المواد الكيميائية المسببة للتآكل الشائعة (حمض الكبريتيك ، هيدروكسيد الصوديوم ، المذيبات البترولية). في حامض الكبريتيك بنسبة 30 ٪ عند 25 درجة ، يكون فقدان الوزن أقل من أو يساوي 0.02 ٪ لكل 100 ساعة ، مما يمنع التسرب - مما يسبب تدهور. هذا يناسب المعالجة الكيميائية ، والنفط والغاز ، والصناعات الصيدلانية.
معامل الاحتكاك المنخفض
يتيح معامل الاحتكاك من 0.05 إلى 0.1 التشغيل السلس للمعدات الدوارة. للحصول على عمود مضخة قطره 100 مم عند 3000 دورة في الدقيقة ، يقطع هذا استهلاك الطاقة بنسبة 8 ٪ تقريبًا مقابل الأختام المعدنية.
الاستقرار الأبعاد
يحتفظ الكربون شكله ودقة تحت الضغط ودرجات حرارة متفاوتة. بالنسبة إلى حلقات قطر خارجي من 50 إلى 200 ملم ، يكون التسامح الأبعاد 0.02 مم ، مما يضمن حدوث ختم ضيق حتى مع تحول الظروف.
خيارات المواد
الكربون النقي
يوفر الكربون النقي مقاومة حرارية تصل إلى 500 درجة ومقاومة كيميائية (أقل من أو يساوي 0.02 ٪ فقدان الوزن في حمض الكبريتيك بنسبة 30 ٪). يتفوق في درجة حرارة عالية - أو سيناريوهات التآكل ، مثل المفاعلات الكيميائية وصمامات درجة الحرارة العالية-.
Carbon - مركبات الجرافيت
تحتوي هذه المركبات على تزييت من 15 إلى 25 ٪ ، مما يعزز التشحيم (معامل الاحتكاك من 0.05 إلى 0.08) ومقاومة التأثير (من 30 إلى 40 ميجا باسكال قوة شد ، أعلى بنسبة 20 ٪ من الكربون النقي). إنها مثالية للتناوب في مضخات الطرد المركزي وضواغط المسمار.
عريض - تطبيقات تراوح
المضخات والضواغط
تستخدم في الأختام الميكانيكية مع أقل من أو تساوي 0.01 مل/دقيقة تسرب. بدلة الاحتكاك المنخفضة وارتداء المقاومة 24/7 مضخات الطرد المركزي وضواغط المسمار ، وقطع التوقف عن الصيانة بنسبة 30 ٪.
التوربينات والمحركات
يتعامل مع ما يصل إلى 500 درجة و 2 ميجا باسكال. في التوربينات الغازية ، تحتفظ بأقل من أو تساوي تسرب 0.02 مل/دقيقة و 10000 إلى 12000 ساعة خدمة الخدمة ، ويلتقي توليد الطاقة ومعايير الطيران.
الصمامات
يضمن عملية التسرب - عملية حرة مع ضغط ختم من 0.1 إلى 2 ميجا باسكال واستقرار الأبعاد 0.02 مم. يقاوم وسائل الإعلام المسببة للتآكل (على سبيل المثال ، أنابيب النفط والغاز) وخفض تردد الصيانة بنسبة 25 ٪ مقابل الأختام المطاطية.
المعالجة الكيميائية
يزدهر في البيئات المسببة للتآكل وخطوط الأنابيب والمفاعلات. في 30 ٪ هيدروكسيد الصوديوم ، تصل حياة الخدمة إلى 8000 ساعة - موثوق بها للنباتات الكيميائية.
الفضاء
مدمجة في محركات الطائرات (حتى 450 درجة) وأنظمة أداء عالية-. بكثافة من 1.8 إلى 2.0 جم/سم مكعب (60 ٪ أخف وزنا من الفولاذ المقاوم للصدأ) وأقل من أو يساوي معدل فشل 0.1 ٪ على 5000 ساعة اختبار الطيران ، فإنها تلبي متطلبات الطيران.
الوسم : Mor Carbon Seal Rings ، China Mor Mor Carbon Seal Rings ، Factory Factory
